Главная \ Литье в песчано глинистые формы

Литье в песчано глинистые формы

 

диса
диса1
середка
середка1

ДИСАМАТИК тип 2013 является самым распространенным типом на сегодня работающих формовочных автоматов. Четвертое поколение этого автомата изготавливалось под названием 2013 Мк 4. Размеры форм для всех типов 2013 - 480 х 600 мм, толщина форм - от 120 мм до 330 мм.
ДИСАМАТИК типа 2013 Мк 4 имеет улучшенную форму, продленный участок охлаждения отливок, упрощенное обслуживание, уход и регулировки. Автоматический ленточный конвейер (АМС) удлинения участков заливки и охлаждения до транспортирования форм к охлаждающему конвейеру - АМС 2042 Мк 4 управляется приводом от отдельной гидравлической силовой станции.

Главные улучшения ДИСАМАТИК 2013 Мк 4:


  • Новая система пневматической очистки

  • Новая система вентиляции формовочных камер

  • Новая система очистной жидкости

  • Новый стопор плиты противодавления

  • Новое защитное ограждение

  • Новая опора плиты противодавления

  • Новые направляющие модельных плит

  • Новая щель для вдува песка


ДИСАМАТИК 2013 типа Мк 4 удовлетворяет более строгим, современным нормам безопасности при более высокой производительности.

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ встряхивания с подпресовкой модели 22111М, 22112, 22113 с размером опоки в свету 350х350х120/120 600х450х120/120 700х800х250/250.  Эти ммашины предназначены для изготовления песчано-глинистых полуформ мелкосерийного и серийного производства.

Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.

Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины, осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели. 

Стоика представляет собой стальную литую пустотелую отливку, к которой крепятся механизм встряхивания и поворотная траверса, смонтированная в верхней части.

Работа машины происходит следующим образом

Включением рычага «Пуск» на пульте управления подключают формовочную машину к магистрали сжатого воздуха. При этом прессовая траверса отведена с рабочей позиции.

После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием, включение вибраторов и вытяжного механизма. 

Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается, а готовая полуформа остается на штырях (рольгангах) вытяжного механизма. 

Траверса поворачивается в исходное положение. На этом автоматический цикл работы машины заканчивается. Готовая полуформа снимается со штырей (рольгангов) вытяжного механизма. Переключив тумблер «вытяжка вниз», вытяжной механизм возвращают в исходное положение.